Arleta

Doświadczony Szef Produkcji, Praktyk doskonalenia procesów biznesowych. Dyplomowany Trener Biznesu. Ekspert doskonalenia procesów narzędziami Lean Management i Six Sigma.

Wykształcenie

Absolwentka Wydziału Finansów i Zarzadzania /Inżynieria Produkcji o specjalizacji Techniczne planowanie procesów produkcyjnych w Wyższej Szkole Bankowej we Wrocławiu. Ukończyła liczne kursy poparte projektami i certyfikatami, w tym.: Zarządzanie procesami pracy REFA, Badanie i normowanie pracy REFA, Six Sigma Green Belt, Lider Lean Manufacturing, Akademia Zarządzania Kapitałem Ludzkim, FRIS Synergia może być szansą.

Klienci

Imperial Tobacco, LG Display, Wielton, Nifco, Audi, Opel, Volkswagen, Velux, BOSH, Mondi, VOLVO PartnerTech / Scanfil, Autoliv, Politechnika Wrocławska, Mahle, Ronal GROUP, PPG Polifarb Cieszyn, Borg Automotiv, UTC Aerospace System, Gemalto, Druk Polska,,Polski Cukier,  Masterpress, BSH, Corona Candles, Exide, BOWA Einfach Sicher, Dayco , Elektrolux,  Knauf, Sanok Rubber, Steinpol, Midocean, Donaco, Borg Warner, Mylan agila, BROEN,, Nordsign, SMA Solar Technology, Lacroix Electronics, Final, rebuy, Huf, ESTO, Michelin, Harris, Drink, Midroc Alucrom, Polska Grupa Farmaceutyczna, , FMC Technologies, Wendre, Wezi Tec, Exide, Elektrobudowa, Thoni Alutec, Elda Schneider Electric, Essity, Stora Enso, Technicolor, Metzeler, Standis, Alba, Grupa Kapitałowa Otmuchów, Carlsberg.

Doświadczenie zawodowe

Ekspert zarządzania produkcją i realizacji projektów poprawiających efektywność procesów produkcyjnych. logistycznych i usługowych.

Posiada ponad dwudziestoletnie doświadczenie pracy w przemyśle

Swoje doświadczenie zawodowe zbudowała w dziale inżynieryjnym na stanowisku specjalisty, poprzez szefa projektu, Trenera Kaizen, Kierownika procesów produkcyjnych aż do objęcia stanowiska  Dyrektora produkcji.

Podczas pracy w firmach produkcyjnych pracowała także jako konsultant Lean Management i Projekt Manager.

Wieloletnie doświadczenie pozwala jej pracować na konkretnych procesach klienta, prowadząc projekty doskonalące, które przynoszą firmom korzyści finansowe jak i pozafinansowe.

Współtworzyła i zrealizowała szereg szkoleń dla firm z różnych branż przemysłu i usług. Podczas pracy wykorzystuje narzędzia Lean Management i Six Sigma. Uważa, że praca ze wskaźnikami pozwala na podejmowanie właściwych decyzji, z korzyścią dla firmy

Dużą wagę przykłada do rozwijania kompetencji ,,miękkich,,, które pozwalają uczestnikom szkoleń i projektów podejmować działania konieczne do realizacji celów swoich i firmy. Uważa, że najlepsze rezultaty osiąga się poprzez współpracę zespołową, uważne przywództwo i partnerskie podejście do współpracowników.

Pasjonuje ją psychologia i etyka w biznesie.

Chętnie przekazuje swoją wiedzę. Jest wykładowcą we Wrocławskiej Akademii Biznesu (MBA) i Międzynarodowej Wyższej Szkole Logistyki i Transportu.

PRZYKŁADOWE OSZCZĘDNOŚCI PO ZREALIZOWANIU PROJEKTÓW OPTYMALIZACYJNYCH

Kwota oszczędności Temat projektu Branża
1.680 000 zł/rok Ustandaryzowanie przepływu materiałów na wydziale rozlewu puszki. Producent i rozlewnia napojów
280 513,44 zł/rok Eliminacji uszkodzeń nóg sofy w procesie montażu, pakowaniu oraz transporcie. Producent mebli
447.000 zł/rok Redukcja czasu awarii maszyn. Producent opakowań i papieru
75 000 zł/rok Redukcja czasu przezbrojenia maszyny o 41%. Producent wyrobów gum-met.
23 376,12 zł/rok Redukcja kosztów reklamacyjnych o 5% Producent mebli

Tematy szkoleniowe

  • Lean Lider – specjalista ds. optymalizacji procesów produkcyjnych i usługowych
  • Planowanie i monitorowanie produkcji
  • Zarzadzanie łańcuchem dostaw
  • TPM -Globalne zarządzanie Parkiem Maszynowym
  • SMED  Skracanie czasu przezbrojeń
  • Zarzadzanie wizualne
  • VSM- Mapowanie Strumienia Wartości
  • Mapowanie procesów usługowych
  • System pomysłów pracowników
  • Kaizen-ciągłe doskonalenie
  • OPF-Przepływ jednej sztuki
  • Kanban-system ssący
  • Praca standaryzowana
  • Lean Office
  • Lean Manufacturing w praktyce dla menagerów
  • Zarządzanie zapasami
  • Raport 8D
  • Raport A3
  • Monitorowanie mierników procesów w przedsiębiorstwie
  • Doskonalenie procesów w łańcuchu dostaw
  • 5S –Standard i organizacja na stanowisku pracy
  • Problem Solving- Rozwiązywanie problemów w zespole
  • Budowanie świadomości jakościowej w firmie produkcyjnej

Szkolenia kompetencji miękkich:

  • Zarządzanie zmianą w niestabilnych warunkach gospodarczych
  • Efektywny kierownik produkcji
  • TWI Instruowanie pracowników
  • TWI Doskonalenie Metod Pracy
  • TWI Relacje z Pracownikami
  • Zarządzanie sobą w czasie
  • Efektywna komunikacja i współpraca w zespole
  • Menadżer, lider produkcji doskonalenie kompetencji osobistych
  • Przywództwo sytuacyjne dla Menedżerów w praktyce
  • Zarządzanie zespołem
  • Zarządzanie sobą w czasie
  • Komunikacja i współpraca w zespole
  • Delegowanie zadań i odpowiedzialności
  • Obsługa Klienta
  • Efektywność szefa  produkcji